Indumatik – Wir indumatisieren Ihre Fertigung

Mit der Indumatik^® UL 100 lassen sich Gewichte bis 100 kg mühelos automatisieren. Bei einem X-Hub von bis zu 1200 mm erreicht man nahezu jeden Ort in der Werkzeugmaschine. Trotz einfachster Bedienung und kostengünstiger Schnittstelle kann die Werkzeugmaschine optional auch unterschiedliche Paletten anwählen. Die Kapazität der Indumatik^® UL 100 kann durch eine zweite Ebene auf bis zu 90 Speicherplätzen erweitert werden.

Um große Werkstücke und hohe Gewichte bei geringem Platzbedarf zu handhaben, entwickelte die Indunorm Bewegungstechnik die bewährte Technik der Indumatik^® UL weiter und wurde so noch flexibler in puncto Werkstückgröße und Gewicht. 1 kg oder 300 kg – die Indumatik^® UL 300 handhabt Ihre Werkstücke einfach und schnell.

Bei einer Standfläche unter 1qm ist die Indumatik^® L 8 die kompakteste unter den Automationen. Gerade im Bereich des Elektrodenhandlings oder in der Medizintechnik ist diese Automation die erste Wahl. Aufgrund ihres modularen Aufbaus lässt sich die Indumatik^® L 8 an jedes Nullpunktspannsystem und jede Palette anpassen.

Die Indumatik^® L 30 – das Original – ist ein geschlossener Automat für den Werkstückwechsel. Dieses Handling ist seit über 10 Jahren bewährt als kompaktes, zuverlässiges System. Fräsen, Spannen und Automatisieren werden durch eine hohe Anzahl an Palettenplätzen bei kompakter Bauweise elegant miteinander verbunden.

Mit der Entwicklung der Indumatik^® L 60 wurde die Fertigungspraxis konsequent weitergedacht. Die Indumatik^® L 60 handhabt nicht nur Gewichte bis zu 60 kg, auch Werkzeuge finden in der kompakten Einheit Platz. Werkstückhandhabung, Aufnahme von Subgreifern sowie Pre-Pallets und Magazinaufteilung nach Bedarf bedeuten die größtmögliche Flexibilität bei einem Schranksystem.

Die Indumatik^® L 120 ist die ideale Kombination aus Leistungsstärke, Praxiserfahrung und Zukunftssicherheit. Ausgelegt für ein Handlinggewicht bis zu 120 kg setzt die Indumatik^® L 120 die Anforderungen unserer Kunden zukunftsträchtig um. Aufgrund der modularen Bauweise kann die Automation mittels zahlreicher Optionen an eine oder zwei Werkzeugmaschinen angebunden werden.

Fräsen, Messen und Erodieren: Bearbeitungsschritte, die sich mithilfe der Indumatik® 150 optimal miteinander verknüpfen lassen. Bei 150 kg Handlinggewicht bieten sich viele Möglichkeiten für eine flexible Fertigungszelle. Die Steuerung lässt sich mittels Leitsoftware erweitern und ermöglicht so eine ganzheitliche Fertigungssteuerung.

Mit der neuen Indumatik^® 500 lassen sich große und schwere Werkstücke in Maschinen einwechseln, auch wenn lange Hübe notwendig sind.
Die Indumatik^® 500 verknüpft unterschiedliche Maschinen, Technologien und Palettengrößen zu einer Fertigungszelle.

Unser Linearachsroboter Indumatik® Robot 200 besteht zur Hälfte aus einem klassischen Knickarmroboter und zur anderen Hälfte aus einem Linearachssystem. Dieser wird auf dem Boden durch eine eigens entwickelte 7. Achse bewegt. Das System zeichnet sich durch eine sehr kompakte Bauweise und durch eine große Reichweite aus. Die Aufstellfläche der Anlage verkleinert sich zum klassischen Knickarmroboter je nach Projekt um ca. 50% und durch eine vertikale Linearachse kann der zur Verfügung stehende Raum in mehreren Ebenen verwendet werden. Zudem sind wir unabhängig vom Steuerungshersteller.
Der Maschinenbauer kann das System mit seiner vorhandenen Steuerung ansteuern und benötigt somit keine eigene Robotersteuerung. Das macht die Anwendung sowohl für den Kunden als auch für den Service sehr schlank und einfach.

Der Indumatik^® Toolchanger richtet Ihre Werkzeugmaschine für die Zukunft aus. Die Werkzeug­anzahl ist kein limitierender Faktor mehr, wenn es um die produktive Fertigung geht. So ergänzen sich Werkzeugwechsler und automatische Werkstückzuführung zu einer effizienten Einheit. Der Indumatik^® Toolchanger ist aufgrund seiner durchdachten Konstruktion wesentlich kompakter als ein Kettenmagazin.